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    9月3日下午，由广州市质量协会、广州市总工会、共青团广州市委员会和广州市妇女联合会携手推进的“2014年度广州市质量管理小组和质量信得过班组活动”的活动交流总结会顺利召开。会议上总结了本年度广州市开展质量管理小组和质量信得过班组活动的情况，分享了班组建设和QC小组活动经验，并且对“广州市优秀质量管理小组”、“广州市质量信得过班组”等单位进行了表彰。其中3555奔驰宝马备用网址饮料车间获“广州市质量信得过班组”的光荣称号。

    “广州市质量管理小组和质量信得过班组活动”是以“尊重员工，促进分享，提升实效”和“立足现场，关注顾客，追求卓越”为活动主题，积极推广先进质量理念、工具和方法，不断开拓创新，以增强企业核心竞争力。饮料车间是奔驰宝马药凉茶植物饮料的生产基地之一。自2012年投产以来，该车间通过不断的探索、改进、优化，积累了大量的经验，包括对产品品质的控制，对生产现场的管理，对员工技能的培训，以及对设备的改造优化等等。在产品品质质量上，坚持以“质量第一”为基本原则，以“质量为相关方创造价值”为核心理念，以“质量是产品立足的根本之所在”为座右铭，树立“追求卓越、顾客至上”的思想。通过实行绩效KPI管理来搞好班组建设，秉承“质量第一”的产品方针，以“6S管理”、“标准化作业”、“设备TPM”、“看板管理”及“目视化管理”等多种管理手段相互结合，运用各种数理统计工具，遵循PDCA循环，持续开展全面质量管理活动，为保证奔驰宝马凉茶品质创造了良好的平台。

    一、夯实管理基础，推进班组建设

    车间始终以“保证安全生产，培养顶尖型技术人员，确保产品质量，打造品牌班组！”为班组建设目标，以“团结互助，共同学习，创造美好未来”为班组文化核心，以“培养顶尖技术人员，善管理人才”为己任，时刻铭记“品质在心，质量在手”为工作理念。在班组建设过程中，大家团结一心，在同行业优良传统管理经验的基础上，勇于创新，积极改善，打造现代化创新型的品牌班组。

    1、加强生产现场管理，提升工作质量

管理看板

     饮料车间采取了“看板管理”这种一目了然的管理方式，生产现场张贴品质操作看板、TPM管理看板、设备原理图、品质问题墙、灌装公示栏及物料管理看板。多种看板为信息公开化，为员工提供更多的学习平台，同时保证信息最明确最直接传递。

    为建立规范有序，优质高效的现场管理，饮料车间同时采用“6S”管理方法，对生产现场物品进行划线定位，分类摆放，设备关键部位进行醒目标识，不同物料管道分色标识，摆放安全警报提示语，工作现场分别划分人员通道，工作区域，物料存放区，设备摆放区，垃圾回收区，按指定流程在规定区域定置作业，促进生产现场的全面提升，保证生产高品质，高效率完成。

    为保证生产现场达到洁净区要求，规定进行二次更衣制度，消毒池进行鞋底消毒，洗手，风淋室及酒精消毒方可进入灌装生产现场。生产过程有生产专用工衣，设备保养过程有保养专用工衣。严格的各个步骤为保证凉茶品质提供洁净环境。

   为保证安全生产，更好地贴近实际，保证员工安全作业，班组每月推行4R活动，以确保全员参与，共同了解危险点与生产中需要注意和改进的地方，达到深入人心，切身体会和理解“安全是生产的保障，安全第一”的工作理念。



    2、完善的管理制度成为丈量工作质量的标尺

    细节决定成败！班组管理首先要有据可依，有章可循，制定完善的班组管理制度是做好各项工作的第一步。

    为建立健全班组管理制度，我们相继制定了《现场人员行为规范》、《奖卡管理制度》、《改线生产确认规范》、《品质安全异常汇报流程》、《垃圾放置与处理规范》等一系列的岗位工作细化制度。依靠成熟的制度规范现场各项工作行为。例如，我们根据实际情况，共同制定了《班组操作员绩效管理考核项目》及《班组操作员效管理积分表》，根据考核项目内容进行每天的增减分，每月月底进行一次积分统计，以此作为班组员工绩效考核重要项目之一。严格的管理制度是保证产品品质重要条件之一，同时针对设备操作方面，制定《班组操作失误表》，严格对每个员工出现的每次操作失误进行扣分惩罚同时公示。

    同时，在组织建设上“以人为本”，追求团队协作与个人价值在工作之中的共赢。每天进行班前、班后会，对班组工作进行检讨和总结，对工作和管理上存在的问题及时提出改进意见和具体措施，由各主管协调安排，大家协作解决。通过人人参与管理，增强了每个人的主人翁意识，提高了大家的工作积极性和管理能力，使员工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。大家不断总结经验，优化作业流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建和谐班组，促进了各项工作的顺利开展。



    二、以工作质量为中心，标准化作业保安全 

    饮料车间始终坚持“质量第一”为原则，始终贯彻“与产品质量为中心，标准化作业保安全”。规范操作，完善标准，强化管理。在日常的生产过程中，通过工作流程清晰并不断优化，建立规范、有序、优质、高效、低耗、均衡、文明、清洁的现场作业管理系统，科学运用质量理念与方法，提升现场的效率与效能，确保相关设备设施维护保养有效，运行、管理科学。

    1、补充、完善标准化作业指导书

    每年3、4月对车间各个岗位的作业标准书进行完善，标准化作业指导书进行修订，进一步规范了各工序的工作流程和质量要求，便于员工更好的规范和有序作业，确保了作业质量，为生产可靠、稳定运行奠定了坚实的基础。

    每个工作步骤都编写了详细的标准化作业指导书。工作中，我们不走形式、不图虚名、注重实效，从抓基础管理标准化、现场管理规范化、区队班组记录规范化入手，积极推行标准化管理。坚持“高标准、严要求、重实效、抓基础”的原则，在“高”字上做文章；在“严”字上立规矩；在 “实”字上下功夫；在“细”字上找差距，积极推行区队自治、班组自主、个人自律的区队班组管理模式，实现了区队班组管理的精细化、规范化，收到了较好的效果。通过开展区队班组规范化管理，区队班组成员的精神面貌变了，区队班组环境氛围变了，大家的工作习惯也变了。

    2、开展作业竞赛，确保工作质量

    为了更好的推行标准化作业，将操作标准时刻铭记在心，班组开展了标准化知识和标准化操作竞赛，比赛期间可以相互学习，相互指出对方的不足，充分挖掘每一名员工的工作潜能，进而保证了生产及管理的工作质量，又调动了大家开展标准化作业的积极性。

    此外，饮料车间每个月都根据员工表现投票评选优秀员工，利用生产淡季进行全员标准化考试，为了将标准知识普及全员，标准化作业细化到生产过程每一个操作步骤。除了每次标准化理论考试外，同时进行标准化实践考试，把考试结果作为员工表现考核项目这一。

    三、创新培训形式，打造学习型班组 

    人是决定工作质量的关键因素，工作质量是作业人员的业务素质、理论知识及工作态度的综合反映。持续开展创新培训形式是打造顶尖技术班组的最有效途径。

    人员培训上，建立学习制度和学习型班组，坚持技术学习交流和各项质量管理知识教育培训，倡导岗位自学成才的育人战略。采取灵活有效的学习培训方式，提高班组成员素质、岗位业务技能及质量管理工具方法的应用水平。坚持“以人为本”的管理方针，通过开展“零灾害”活动、“OPL一点教程”培训、班组早会会谈等多种活动，使员工彻身感受到产品品质质量的重要性，从而有效加强员工对产品品质的把控意识。

    1、多种形式进行员工行为规范教育

    每一名新员工从加入团队的第一天开始，班组就因地制宜的建立了一套完整的培训机制，第一堂课就是认真学习公司颁布的《安全生产规范制度》和《员工手册》，考试合格才能持证上岗。我们通过大量的事故照片和视频，让每名员工心中牢牢树立工作行为规范是和自己的生命息息相关的深刻印象，并通过每名老员工以讲故事的方式告诉他们当工作数量和质量发生矛盾时，坚持工作质量第一所产生的安全性和长远性，盲目追求数量所导致的重复劳动、耽误工期等等种种恶果，尽快让每名员工从新岗位的不适应到适应，从不习惯到习惯，最终牢固树立安全质量第一的工作理念。

    针对每个生产操作步骤，开展“OPL”一点教材教育培训模式，提取每个操作步骤的精华部分，简化操作步骤，图文并茂更方便员工学习，OPL教育培训模式使得培训工作更容易有效开展。

    2、开展“人人当老师，课堂搬现场”活动

    把培训课堂搬到生产现场，培训进行技术讲课时，讲课内容应紧密联系实际工作，将培训内容上的各类事例结合设备进行详细分析讲解，做到举一反三。培训过程积极鼓励员工担任技术讲师，讲述设备操作技巧，分享工作感受。定期讲述一些与产品品质有关的理论知识，并引导大家将其运用到实际工作中去，交流各自的学习经验，鼓励大家进行更高的学习深造，鼓励技术创新，提高整个班组建设培训的文化层次和理论技术水平。


    四、优化创新，积极改进

    饮料车间运用质量管理的方法，根据组织总的方针、目标和班组的关键问题，有效开展质量改进、创新活动，包括现场管理、6S、精益生产、TPM等。在运用质量管理方法的同时，采取多种方式提升班组成员的问题意识、改进意识和创新能力。鼓励员工参加各项改进活动，并形成有效机制，建立知识共享平台，质量改进与创新成果给予奖励，并有效推广与转化，最终使班组成员达到熟练掌握并正确运用质量管理的理论和工具方法的要求。例如，在创新方面，优化改造溶解罐，实现了溶解、保温一体化功能，从而优化了生产工艺，减少工艺的复杂性，有效控制生产时间，降低了产品在输送过程中发生品质异常风险；引入在线调配生产工艺理念，将人工作业创新为机器自动化作业，达到无人监控，减少了人员对产品品质的影响，提高了产品品质的稳定性，实现奔驰宝马凉茶植物饮料从批次静态生产向在线动态生产转型。

    2013年，饮料车间的生产任务、目标、考核指标均100%达标完成。质量、经济、数量等指标均超过目标要求，满足顾客需求，顾客满意度持续上升，创建活动前后产品、服务、工作质量明显提升。本班组生产的奔驰宝马凉茶饮料畅销中外，收到消费者的热烈好评，获得组织级、市级、国家级等认可，取得多项荣誉。2013年期间质量、安全、环保、设备和人身事故为零。

    今后，奔驰宝马饮料车间必定在及时完成生产任务和有效地控制产品品质的同时，保证车间全体成员能够得到充分的岗位培训，不断规范操作，完善标准，强化管理，积极创新，持续向高标准、高品质、高水平、高平台迈进。

                                                    文、摄/何新宇